SISTEMAS DE GESTION DE STOCK

1)TIPOS DE SISTEMAS DE GESTION DE STOCK

-STOCK BASE:

Llamamos stock base al stock medio o promedio de ese producto entre dos pedidos o también a la media de lotes promedios durante un periodo, es decir, la existencia media en almacén de ese producto.Como calcular el stock base: como hemos dicho el stock base equivale, a la mitad del lotes de aprovisionamiento. Pero en la práctica los lotes de aprovisionamiento no son iguales, lo que obliga a utilizar el promedio de lotes del producto en un periodo.

-STOCK DE SEGURIDAD:

Como tanto la demanda, como el periodo de aprovisionamiento entre dos lotes de un mismo producto, no son por lo habitual constantes, las empresas necesitan cubrir la posibilidad de contingencias en ambos casos. Esto se soluciona con un stock adicional denominado stock de seguridad. Luego el cálculo de seguridad dependerá de:

1.La variabilidad de la demanda.
2.Del grado de cobertura que pretendamos dar.
3.Del tiempo de aprovisionamiento y de la variabilidad del mismo.
4.Del tiempo y la cantidad a que se refiera la previsión de ventas.

-STOCK ESTACIONAL:

Hay productos que su demanda esta en función del periodo del año en el que nos encontramos, como helados, ropa de invierno, etc.

-STOCK PARA ATENDER PEDIDOS ESPECIALES:

En ocasiones puede ocurrir que se produzcan pedidos de clientes que por su tamaño o por sus características, se salgan del sistema de programación general de la empresa.

-STOCK ADMINISTRATIVO:

1.Stocks de productos obsoletos.
2.Stocks de subproductos.
3.Stocks de piezas de repuestos y accesorios.

2)CLASES DE STOCK

-STOCK DE SEGURIDAD Y PROTECCION:

El stock de seguridad, también llamado stock de protección, lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacén, por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos.

-STOCK DE ESPECULACION Y ANTICIPACION:

Son aquellos que encuentran su justificación en la necesidad de aprovisionarse en el único momento en que las materias se encuentran disponibles; puede tratarse de artículos de producción estacional o periódica. O también que sea conveniente aprovisionarse en el momento en que los precios del artículo son más bajos para así especular con ellos, vendiéndolos cuando los precios son más altos, o proceder a su utilización en períodos posteriores, cuando el aprovisionamiento sería más costoso.

-STOCK NORMAL DE CICLO:

es aquel que se constituye para hacer frente a las demandas normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. Éste alcanza su valor máximo cuando llega al almacén de la empresa el pedido formulado a los proveedores. A este tipo también se le denomina stock normal, cíclico o de trabajo.

-STOCK SOBRANTE:

Comprende todos los artículos en buen estado que dejan de necesitarse y hay que darles salida bien sea utilizándolos en cualquier otro menester, si es posible, o bien devolviéndolos al proveedor, o vendiéndolos cuando si presente la ocasión adecuada. Estos artículos han de estar muy a la vista en el almacén para que no queden en el olvido.

-STOCK MEDIO:

Es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén durante un período de tiempo. Nos expresa la inversión que, por término medio, tenemos realizada en existencias.
El nivel de stocks en almacén evoluciona entre un máximo, que coincide con la entrada de un pedido al almacén, y un mínimo, que refleja el volumen de stocks en el momento antes de tener lugar la llegada al almacén de un nuevo pedido. El stock medio es la medida aritmética de ambos extremos, para un solo plazo de aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de almacén).

3)MOVIMIENTO DE STOCK Y GRAFICA:

Hay una serie de gráficos utilizados en el análisis técnico, pero la línea más populares son los gráficos, gráficos de barras y gráficos candlestick.

1.Gráfico de líneas :este tipo de cuadro es a menudo favorecida por los inversores y los operadores que presten más atención al precio de cierre que el nivel abierto, alta y baja. Un gráfico de líneas también se utiliza cuando los puntos de datos abiertos, en altas y bajas no están disponibles.

2.Gráfico de barras: considerado por la mayoría de los analistas como el más popular entre el lote, el gráfico de barras requiere la alta, baja y cierre de datos para formar el precio de la parcela para cada período. Un diario gráfico de barras representa el alta, baja y cierre de un día, mientras que la semana gráficos de barras representan cada semana sobre la base de una estrecha viernes.

3.Candlestick gráfico: para este tipo de técnica gráfica, al aire libre, alta, baja y cierre todos los datos son requeridos. Se basa en el precio de apertura, el cierre y la de alta y baja de la cotización intradía. Semanal vela Lunes gráficos representan la apertura y el semanario de alta gama baja.

SISTEMAS DE ALAMACENAJE

El Almacén se define como el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía optimizando el espacio físico del almacén.


Una vez realizada una aproximación conceptual al término almacén, veamos cómo podemos definir la Gestión de Almacenes.


La Gestión de Almacenes es un Proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material, (materias primas, semielaborados, terminados), dentro de un mismo almacén, hasta el punto de consumo así como el tratamiento e información de los datos generados.


TIPOS DE ALMACENAMIENTO:

-ALMACENAMIENTO DINAMICO: Almacenamiento dinámico es una Estructura de Datos que permite solicitar bloques de ancho variable de N nodos cada uno y contiguos en memoria. La provisión de los nodos se hace desde un conjunto de nodos de ancho fijo, de M nodos, conocido con el nombre de Almacenamiento Dinámico. Una vez utilizados, estos bloques de ancho variable, de N nodos, deben ser devueltos todos juntos, cuando ya se los haya utilizado. En los siguientes ejemplos la dirección de los nodos del Almacenamiento Dinámico es de 1 a M.

-ALAMCENAMIENTO ROBOTICO: Drobo es un sistema de almacenamiento externo facilísimo de usar, vamos, una especie de plug&play de discos duros. Dispone de 4 ranuras para conectar 4 discos duros – con una capacidad máxima de 1TB cada uno- donde la información almacenada de cada uno de ellos queda asegurada en los demás (como un RAID en espejo), ademas de poder controlar la información que contiene gracias al software propio que trae para su propio manejo. Incluso podremos desconectar un disco duro, cuya información estemos trabajando en ese momento, sin por ello entorpecer en el funcionamiento de la misma.

-ALMACENAMIENTO DRIVE IN

1-Por sus características el drive-in puede aplicarse en ambos tipos de almacenamiento, de stock o de tránsito.

2-Solo debe aplicarse el almacenamiento de cargas sobre tarimas y, con aplicaciones especiales, en contenedores.

3-Ofrece la mas alta densidad de almacenamiento al mas bajo costo por tarima.

4-Ofrece un apoyo seguro y firme a las cargas para los que ha sido diseñado.

5-El sistema es modular, lo que permite su crecimiento sin alterar su fisonomía ni detener la operación de las áreas existentes.

6-Su ensamble es sencillo, rápido. Su empotre es resistente y su estabilidad garantiza al mas bajo costo de mantenimiento.

7-Puede ser desarmado y reubicado aun con distinta posición siempre bajo las mismas condiciones de carga.

8-El sistema es ideal para el almacenamiento de producto por lotes para el caso de almacenes de transito o para productos de muy bajo movimiento como los efectuados en almacenes de stock.

9-El sistema drive-in de estral es producto de la mas alta tecnología aunada a la materia prima con garantía de calidad.


PICKING:

Se denomina así, en el campo de la Logística, al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, también llamado Packing.

El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.