SISTEMAS DE ALAMACENAJE

El Almacén se define como el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía optimizando el espacio físico del almacén.


Una vez realizada una aproximación conceptual al término almacén, veamos cómo podemos definir la Gestión de Almacenes.


La Gestión de Almacenes es un Proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material, (materias primas, semielaborados, terminados), dentro de un mismo almacén, hasta el punto de consumo así como el tratamiento e información de los datos generados.


TIPOS DE ALMACENAMIENTO:

-ALMACENAMIENTO DINAMICO: Almacenamiento dinámico es una Estructura de Datos que permite solicitar bloques de ancho variable de N nodos cada uno y contiguos en memoria. La provisión de los nodos se hace desde un conjunto de nodos de ancho fijo, de M nodos, conocido con el nombre de Almacenamiento Dinámico. Una vez utilizados, estos bloques de ancho variable, de N nodos, deben ser devueltos todos juntos, cuando ya se los haya utilizado. En los siguientes ejemplos la dirección de los nodos del Almacenamiento Dinámico es de 1 a M.

-ALAMCENAMIENTO ROBOTICO: Drobo es un sistema de almacenamiento externo facilísimo de usar, vamos, una especie de plug&play de discos duros. Dispone de 4 ranuras para conectar 4 discos duros – con una capacidad máxima de 1TB cada uno- donde la información almacenada de cada uno de ellos queda asegurada en los demás (como un RAID en espejo), ademas de poder controlar la información que contiene gracias al software propio que trae para su propio manejo. Incluso podremos desconectar un disco duro, cuya información estemos trabajando en ese momento, sin por ello entorpecer en el funcionamiento de la misma.

-ALMACENAMIENTO DRIVE IN

1-Por sus características el drive-in puede aplicarse en ambos tipos de almacenamiento, de stock o de tránsito.

2-Solo debe aplicarse el almacenamiento de cargas sobre tarimas y, con aplicaciones especiales, en contenedores.

3-Ofrece la mas alta densidad de almacenamiento al mas bajo costo por tarima.

4-Ofrece un apoyo seguro y firme a las cargas para los que ha sido diseñado.

5-El sistema es modular, lo que permite su crecimiento sin alterar su fisonomía ni detener la operación de las áreas existentes.

6-Su ensamble es sencillo, rápido. Su empotre es resistente y su estabilidad garantiza al mas bajo costo de mantenimiento.

7-Puede ser desarmado y reubicado aun con distinta posición siempre bajo las mismas condiciones de carga.

8-El sistema es ideal para el almacenamiento de producto por lotes para el caso de almacenes de transito o para productos de muy bajo movimiento como los efectuados en almacenes de stock.

9-El sistema drive-in de estral es producto de la mas alta tecnología aunada a la materia prima con garantía de calidad.


PICKING:

Se denomina así, en el campo de la Logística, al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, también llamado Packing.

El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.